印刷时，应该用多少润版液，才可能达到最佳的印刷效果，这是一个动态平衡过程，因为在印刷过程中，许多因素都会发生变化，无论印版、油墨、纸张，它们都会有些改变，从而影响润版液的使用量。所以印刷人员只能按当时的印刷环境，去决定正确的用量。一般从如下几个方面考虑，和长春精品包装盒小编具体了解一下吧！

　　1) 版面图文部分的面积及分布情况。印版版面上图文部分面积大，用水量大。

　　2) 印刷墨层越厚，用水量越大，墨层薄，用水量小；

　　3) 纸张纤维结构疏松，表面粗糙，纸张的吸水性能强，用水量就大。铜版纸、卡纸等结构密实，表面光滑，吸水性小，用水量就小。

　　4) 油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，用水量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，用水量就大。

　　5) 胶印机运转速度越高，消耗的水量就越多。

　　6) 环境温度高、湿度低，空气流通大的，消耗的水量大。

　　7) 印版的质量越好，砂目处理越好，上水量越小。

　　8) 胶印的印刷压力大，润版液消耗率就高。

　　9) 橡皮布硬度越高，润版液消耗越大。

　　长春精品包装盒小编提醒大家在胶印过程中，印版空白部分始终要保持一定厚度的水膜与图文部分的油墨保持平衡。这就是水墨平衡控制，一般印版图文部分墨层厚度为2——3μm，而空白部分的水膜厚度约为0.5——1μm，油墨中所含润版液的体积为15%——26%，这就基本实现了水墨平衡。润版液用量过大或过小都会对印刷产品质量产生不利的影响。